O Método de Reparar a Casca do Perfil de Alumínio LED

O método de reparação doConcha de perfil de alumínio LED
A liga de alumínio possui baixa densidade, baixo ponto de fusão, boa processabilidade, excelente condutividade elétrica e resistência à corrosão. Hoje em dia, as carcaças de produtos eletrônicos são principalmente ligas de alumínio, o que também torna as carcaças de liga de alumínio um produto econômico, leve e ecologicamente correto. Mas todos os amigos familiares sabem que a liga de alumínio tem baixa dureza e é fácil de ser batida e arranhada no processo de processamento.
1. Devido ao desenho inadequado da matriz de estampagem: o esmagamento causado pela própria matriz; a matriz está muito apertada, as peças precisam ser abertas ou a folga causada pela abertura.
Solução: A empresa deve melhorar a qualidade do reparo do molde, o molde de casca de alumínio deve ser nitretado regularmente e o processo de nitretação deve ser implementado rigorosamente. Controlar rigorosamente a qualidade da composição química do lingote; melhorar a qualidade do reparo do molde, melhorar a precisão da fabricação do molde e nitretação regular do molde e implementar rigorosamente os parâmetros do processo de nitretação.
2. Solavancos durante a estampagem e usinagem CNC: operação inadequada, a carcaça da liga de alumínio entra em contato com o acessório do molde, máquina-ferramenta, etc. quando a peça é retirada; o invólucro de liga de alumínio processado não é adequado para o palete e é empilhado; operação imprópria, o invólucro de liga de alumínio cai.
Solução: Posicione os perfis razoavelmente na estante de materiais e tente evitar atrito mútuo. A carcaça de alumínio deve ser manuseada com cuidado durante o processo de produção para evitar arranhões causados ​​por fatores humanos.
3. Batidas e arranhões durante o fluxo de cada processo: empilhamento inadequado e colapso; o invólucro de liga de alumínio é fortemente apoiado; existem diversos no material de embalagem do invólucro de liga de alumínio, e o atrito entre os diversos e o produto durante o processo de transferência causará arranhões.
Solução: Separe a carcaça de liga de alumínio dos acessórios com feltro macio e tiras plásticas para reduzir o atrito entre eles que pode causar danos. Limpe a pista de descarga, cama oscilante e outras correias de trabalho a tempo para evitar que detritos afetem a produção e a qualidade do processamento do invólucro de alumínio.
4. Causado pela operação de anodização inadequada: quando a anodização é pendurada para cima e para baixo, é causada pelo gancho; quando está dentro e fora do tanque, é causado pelo tanque de oxidação;
Solução: O invólucro de liga de alumínio é anodizado e coberto com um "revestimento" protetor. Como o filme anodizado é muito estável no ambiente natural, ele pode fornecer proteção contra corrosão para invólucros de liga de alumínio. A compreensão razoável da alta dureza do filme de óxido anódico fará com que o invólucro de liga de alumínio tenha baixa rugosidade e superfície lisa, o que melhora muito a resistência ao desgaste do invólucro de alumínio. Se vários corantes orgânicos e inorgânicos forem adicionados durante o processo de anodização, o filme anodizado terá cor e dará uma aparência bonita ao invólucro de alumínio.
5. Os arranhões na superfície interna do produto extrudado durante o processo de extrusão causam danos à superfície interna do invólucro de liga de alumínio: a agulha de extrusão está presa pelo metal, a temperatura da agulha de extrusão é baixa e a qualidade da superfície da agulha de extrusão é ruim. Côncavo e convexo, baixa temperatura de extrusão e controle de velocidade, relação inadequada de lubrificante de extrusão.
Solução:
(1) Aumente a temperatura do cilindro de extrusão e da agulha de extrusão e controle a temperatura de extrusão e a velocidade de extrusão.
(2) Reforce a filtragem do óleo lubrificante, verifique ou substitua frequentemente o óleo usado e aplique o óleo de maneira uniforme e adequada.
(3) Mantenha a superfície de lã limpa.
(4) Substitua a matriz não qualificada e a agulha de extrusão a tempo de manter a superfície da ferramenta de extrusão limpa e lisa.