2023-08-16
Precauções:
1. Quando a pressão de injeção é alta, a temperatura no tubo é muito alta ou o tempo de residência é longo, é fácil causar decomposição térmica, descoloração e propriedades físicas inferiores. Deve-se notar que a temperatura do molde é de 85°C~120°C. (1) Controle a umidade abaixo de 0,02%; (2) Secar a 120°C por 4 horas e não exceder 150°C.
2. É especialmente difícil formar produtos acabados espessos, porque os produtos acabados são propensos a tensões residuais, o que causará rachaduras no futuro, por isso é melhor usar silicone em pó como agente desmoldante em vez de agente desmoldante líquido.
3. A formação requer alta temperatura e alta pressão, e uma lançadeira de formação do tipo parafuso deve ser usada.
4. O material deve estar totalmente seco antes do uso.
5. O projeto do portão e do corredor deve ter uma pequena resistência ao fluxo.
6. O produto moldado deve ser projetado com espessura próxima à parede e peças metálicas devem ser evitadas. Além disso, a inclinação de retração deve ser superior a 2°.
7. Taxa de encolhimento de moldagem 0,4% ~ 0,7%, gravidade específica 1,2 ~ 1,5.
8. Temperatura de aquecimento 230 ~ 310 ℃, temperatura do molde 80120 ℃, temperatura do tubo do material 260 ~ 310 ℃, temperatura do material de ejeção 280 ~ 320 ℃, pressão de injeção 800 ~ 1500kg / cm2, temperatura mínima de operação 260 ° C.
9. Use um secador desumidificador, a temperatura de secagem é de 105 ~ 120 ° C (abaixo de 0,02 ~ 0,03%), leva 24 horas, a primeira seção da temperatura do tubo do material é de 260 ~ 270 ° C; a segunda seção é 260~270°C; a terceira seção O primeiro estágio é 240~250°C; o quarto estágio é 220~230°C; a temperatura da superfície do molde é de 40 ~ 60 ° C. Configuração de temperatura: bico 230 ~ 300 ℃, seção frontal 260 ~ 280 ℃, seção intermediária 265 ~ 275 ℃, seção traseira 250 ~ 270 ℃; velocidade do parafuso 40 ~ 160 rpm, temperatura do molde 80 ^ 120 ℃, pressão de injeção 1000 ~ 1400 kg / cm2, contrapressão 5-15 kg, taxa de compressão do parafuso 2,4, L / D 15 ~ 24.
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