Uma das condições de moldagem por extrusão de PC - análise de material

A principal proporção de materiais PC/ABS no mercado é que o PC representa 60% a 70% e o ABS representa 30% a 40%. As diferentes proporções servem principalmente para melhorar a fluidez do fundido, conformabilidade, galvanoplastia e aparência do PC, e para melhorar a resistência ao calor, resistência ao impacto e rigidez dos produtos ABS. Mas em termos do objetivo geral de modificação, obter boa formabilidade, aparência e redução do custo do PC são os mais importantes. PC/ABS, assim como o PVC-U, é um material polimérico amorfo e sua forma muda com a temperatura, conforme mostrado na Figura 1, onde Tg representa a temperatura de transição vítrea, Tf representa a temperatura de transição do fluido viscoso e os subscritos 1 e 2 representam Materiais PVC-U e PC/ABS. Pode ser visto na Figura 1 que a forma geral dos dois é semelhante com a temperatura, mas o material PC/ABS tem uma temperatura de transição vítrea relativamente alta e uma temperatura de transição de fluxo viscoso.

De acordo com a comparação dos parâmetros de desempenho dos dois materiais, a densidade e o coeficiente de expansão dos dois materiais são equivalentes e a taxa de encolhimento não é muito diferente. Exceto pela grande diferença na temperatura de transformação da forma, há apenas uma certa diferença na taxa de fluxo do fundido. Isto mostra que a estrutura de moldagem por extrusão do material PC/ABS pode ser estabelecida com base na estrutura de moldagem por extrusão de PVC-U, mas devido à diferença de alguns parâmetros de desempenho, a estrutura de moldagem por extrusão não pode ser completamente a mesma, caso contrário haverá a Problemas de moldagem em série. Por exemplo, a taxa de fluxo de fusão do PC/ABS é muito maior do que a do material PVC-U, indicando que seu estado de fluxo é melhor no estado fundido, portanto, a distância entre a cabeça da matriz de extrusão e a matriz de modelagem não deve ser muito grande, caso contrário, o parison entrará na forma a partir da cabeça da matriz. Durante o processo de moldagem, o bloqueio do molde pode ocorrer facilmente devido à deformação excessiva por flexão.

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