Por que o perfil de alumínio no invólucro do tubo de LED apresenta pontos de corrosão?

De acordo com os muitos anos de experiência de produção da JE e a investigação de vários parâmetros de processo na produção de perfis de alumínio, bem como a investigação de acompanhamento da implementação do processo pelo operador, acredita-se que as principais razões para os pontos de corrosão de os perfis de alumínio no invólucro da lâmpada LED são os seguintes:

(1) Às vezes, por alguns motivos, a proporção de adição de magnésio e silício no processo de fundição não é apropriada, de modo que Ï(Mg)/Ï(Si) está na faixa de 1,0 a 1,3, que é muito menor do que a proporção ideal de 1,73 (geralmente controlada na faixa de 1,3 a 1,5). Desta forma, o teor de componentes de magnésio e silício está dentro da faixa prescrita (Ï(Mg)=0,45% a 0,9%, Ï(Si)=0,2% a 0,6%). Porém, existe uma parte do silício em excesso, que formará um composto ternário na liga de alumínio além de uma pequena quantidade de silício no estado livre. Quando Ï(Si)<Ï(Fe), mais fase α(Al12Fe3Si) é formada, que é um composto frágil. Quando Ï(Si)>Ï(Fe), mais β(Al9Fe2Si12) é formado fraturar ao longo dela. Essas fases de impurezas insolúveis ou fases de impurezas livres formadas na liga tendem a se agregar nos contornos de grão, enfraquecer a resistência e a tenacidade dos contornos de grão ao mesmo tempo [1-3] e se tornar o elo mais fraco na resistência à corrosão, onde a corrosão primeiro começa a partir de produtos.

(2) Durante o processo de fundição, embora a proporção de adição de magnésio e silício esteja dentro da faixa especificada pelo padrão, às vezes devido à agitação desigual e insuficiente, a distribuição de silício na massa fundida é desigual e há áreas de enriquecimento local e esgotamento. Área. Como a solubilidade do silício no alumínio é muito pequena, a temperatura eutética é de 1,65% a 577°C, mas apenas 0,05% à temperatura ambiente. Após a fundição da haste, ocorre o fenômeno de composição irregular, que se reflete diretamente nos produtos industriais de perfil de alumínio. , a presença de uma pequena quantidade de silício livre na matriz de alumínio não só reduz a resistência à corrosão da liga, mas também torna mais grosseiros os grãos da liga [4].

(3) O controle de vários parâmetros do processo durante a extrusão, como temperatura excessiva de pré-aquecimento do tarugo, controle inadequado da taxa de fluxo da extrusão de metal, resistência ao resfriamento do ar durante a extrusão, temperatura de envelhecimento e tempo de espera, etc. Magnésio e silício não se tornam completamente Mg2Si fase, mas existe algum silício livre.

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